چىرىتىشكە قارشى - چىرىشكە قارشى تۇرۇبا زامانىۋى سانائەت ۋە ئۇل ئەسلىھە قۇرۇلۇشىدا كەم بولسا بولمايدىغان ماتېرىيال. ئۇلارنىڭ شەكىللىنىش جەريانىنىڭ سۈپىتى ئۇلارنىڭ خىزمەت ئۆمرى ۋە بىخەتەرلىك ئۈنۈمىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. نېفىت ، تەبىئىي گاز ، خىمىيە سانائىتى ۋە شەھەر قۇرۇلۇش سانائىتىدىكى تۇرۇبا يولىنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش تەلىپىنىڭ كۈنسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، - چىرىشكە قارشى پولات تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىمۇ ئۈزلۈكسىز يېڭىلىق يارىتىۋاتىدۇ. بۇ ماقالە - چىرىتىشكە قارشى پولات تۇرۇبىنىڭ يادرولۇق شەكىللىنىش جەريانىغا چوڭقۇر چۆكۈپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاساسىي جەريانلاردىن ئاچقۇچلۇق تېخنىكىلىق تەپسىلاتلارغىچە ئەتراپلىق تەھلىل بىلەن تەمىنلەيدۇ.
I. - چىرىشكە قارشى تۇرۇش پولات تۇرۇبىسىنىڭ ئاساسلىق شەكىللىنىش پرىنسىپى
چىرىتىشكە قارشى - چىرىشكە قارشى تۇرغۇچى تۇرۇبا ماھىيەتتە مەلۇم بىر جەريان ئارقىلىق - چىرىتىشكە قارشى ماتېرىيالنىڭ بىر ياكى بىر قانچە قەۋىتى بىلەن سىرلانغان ئۆلچەملىك پولات تۇرۇبا ئاستىدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، «ئاساسى ماتېرىيال + - چىرىش قەۋىتى» نىڭ بىرىكمە قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. بۇ شەكىللىنىش جەريانىدىكى يادرولۇق مەقسەت پولات تۇرۇبىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىش (مەسىلەن پىرىسلاش ۋە زەربىگە قارشى تۇرۇش) ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا - چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش قەۋىتىنىڭ يېپىشقاقلىقى ، قېلىنلىقى بىردەكلىكى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى كونترول قىلىپ ، مۇرەككەپ مۇھىتتىكى تۇرۇبىنى ئۇزۇن - قوغداشنى قولغا كەلتۈرۈش (يۇقىرى نەملىك ، كۈچلۈك كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە تۇز پۈركۈش دېگەندەك).
ئەنئەنىۋى پولات تۇرۇبا شەكىللەندۈرۈش ئادەتتە «دومىلاش + كەپشەرلەش» جەريانىغا تايىنىدۇ - پولات بىلەت قىزىق - دومىلاش ياكى سوغۇق - تۇرۇبا بوشلۇقىغا دومىلاپ ، ئاندىن كەپشەرلىنىدۇ ياكى چۆكۈپ - ئەگمە كەپشەرلەپ ئۇدا تۇرۇبا گەۋدىسى ھاسىل قىلىدۇ. چىرىتىشكە قارشى - چىرىتىش تېخنىكىسى بۇ ئاساسنى ئاساس قىلىپ ، يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ، سىرلاش ياكى ئوراش ئارقىلىق پولات تۇرۇبىغا چىرىشكە قارشى تۇرۇش رولىنى ئوينايدۇ.
II. يادرولۇق شەكىللىنىش باسقۇچلىرىنىڭ تەپسىلى چۈشەندۈرۈشى
1. ئاساسىي تۇرۇبا يولىنىڭ ئالدىنى ئېلىش: تازىلاش ۋە شەكىللەندۈرۈش
- چىرىتىش قەۋىتى بىلەن پولات تۇرۇبا ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچى ئاساسىي تۇرۇبا يۈزىنىڭ پاكىزلىقى ۋە يىرىكلىكىگە بىۋاسىتە باغلىق. ئەگەر قالدۇق ماي ، دات ياكى كۆلەم يەر يۈزىدە قېلىپ قالسا ، - چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ماتېرىيالى ئۈنۈملۈك چاپلاشمايدۇ ، كېيىن تومپايتىش ۋە پوستىنى چىقىرىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئالدىنئالا شەكىللىنىش جەريانىدىكى بىرىنچى ھالقىلىق قەدەم.
كونكرېت مەشغۇلاتلار:
مېخانىكىلىق دات يوقىتىش: ئوق چىقىرىش ياكى قۇم بېسىش ئۈسكۈنىلىرى يۇقىرى - تېزلىكتىكى پولات ئوق ياكى كۋارتس قۇمنى ئىشلىتىپ پولات تۇرۇبا يۈزىگە تەسىر كۆرسىتىپ ، كۆلەمنى چىقىرىپ تاشلاپ ، تەكشى يىرىك يۈز ھاسىل قىلىدۇ (ئادەتتە لەڭگەر بەلگىسىنىڭ چوڭقۇرلۇقى 40-100 مىللىمېتىر).
خىمىيىلىك تازىلاش: ئورگانىك ئېرىتكۈچى (ئاتسېتونغا ئوخشاش) ياكى كىسلاتا - ئاساسى ئېرىتمىسى (فوسفورلۇق كىسلاتاغا ئوخشاش) قالدۇق ماي ۋە كىچىك داتلارنى يوقىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ كۆرۈنەرلىك بۇلغىمىلاردىن خالىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
قۇرۇتۇش: ئىسسىق ھاۋا ياكى ئىنفىرا قىزىل نۇر قۇرۇتۇش پولات تۇرۇبىنىڭ يەر يۈزىدىكى نەملىكىنى ئىنتايىن تۆۋەن سەۋىيىدە كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. - چىرىتىش قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشى: ئاساسىي ئېقىن جەريانىنى سېلىشتۇرۇش
چىرىتىشكە قارشى - چىرىتىش ماتېرىيالىنىڭ تۈرى ۋە قوللىنىش ئەھۋالىغا ئاساسەن ، - چىرىشكە قارشى پولات تۇرۇبىنىڭ شەكىللىنىش جەريانىنى ئۈچ چوڭ يۆنىلىشكە بۆلۈشكە بولىدۇ:
(1) ئۈچ - قەۋەت پولىئېتىلېن (3PE) - چىرىتىشكە قارشى -
3PE anti - چىرىش «بىرىكمە باغلانغان ئېپوس پاراشوكى (FBE) ئاستى قەۋىتى + يېپىشقاق ئوتتۇرا قەۋەت + پولىئېتىلېن تاشقى قەۋىتى» نىڭ بىرىكمە قۇرۇلمىسى. ئۇ ئېپوس پاراشوكىنىڭ يۇقىرى يېپىشقاقلىقى بىلەن پولىئېتىلېننىڭ مۇھىت بېسىمىنىڭ يېرىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، كۆمۈلۈپ قالغان نېفىت ۋە تەبىئىي گاز تۇرۇبا يولى قاتارلىق ناچار مۇھىتقا ماس كېلىدۇ. قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى تۆۋەندىكىچە:
ئاساسى قاپلاش: ئېلېكتر سىستىمىلىق بىرىكتۈرۈلگەن ئېپوس پاراشوكى (زەررىچە چوڭلۇقى 150 مىللىمېتىردىن تۆۋەن ياكى ئۇنىڭغا تەڭ) پۈركۈپ ، ئالدىن - پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پولات تۇرۇبا يۈزىگە تەكشى پۈركۈپ ، ئاندىن 200-230 گرادۇسلۇق يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېرىتىپ مۇستەھكەملەپ ، قېلىنلىقى تەخمىنەن 50-100 مىللىمېتىر كېلىدۇ.
ئارىلىق قەۋىتى سىر: يېپىشتۇرغۇچ (ئۆزگەرتىلگەن پولىئېتىلېن كۆپ قۇتۇپلۇق ماتېرىيالغا ئوخشاش) ئېرىتكۈچى تەرىپىدىن ئېرىتىلگەن ھالەتتە (تەخمىنەن 250 گرادۇس) قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئېپوسسىي قەۋىتىنىڭ سىرتىغا قېلىپ ئارقىلىق تەكشى سىرلىنىدۇ ، قېلىنلىقى تەخمىنەن 170-250 مىللىمېتىر.
تاشقى قەۋەتنى قېزىش: يۇقىرى - زىچلىقتىكى پولىئېتىلېن (HDPE) مۇ ئېرىتىلگەن ۋە سىرلانغان سىر بىلەن سىرلىنىپ ، قېلىنلىقى 1.8-3.7 مىللىمېتىر (ئۇلترا بىنەپشە نۇر ۋە مېخانىك بۇزۇلۇشقا چىداملىق) سىرتقى قوغداش قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ.
2
بۇ جەرياندا ئېپوسسىمان رېشاتكا ۋە كۆمۈر توپىسى ئاساسلىق خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، چوتكىلاش ياكى چىلاش ئارقىلىق پولات تۇرۇبا يۈزىدە - چىرىشكە قارشى قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى ئەرزان ، ئەمما ئۇ قۇرۇلۇش مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى (5 گرادۇستىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك) ۋە نەملىككە سەزگۈر بولۇپ ، دائىم سۇ بىلەن تەمىنلەش ۋە سۇ چىقىرىش تۇرۇبىسى ياكى ۋاقىتلىق تۈرلەرگە ئىشلىتىلىدۇ.
(3) سېمونت مىناميوت قەۋىتى {{1} special ئالاھىدە ئەھۋاللارنىڭ قوشۇمچە ھەل قىلىش چارىسى
- چىرىمەيدىغان مېدىيا (ئىچىملىك سۇغا ئوخشاش) توشۇيدىغان تۆۋەن - بېسىملىق تۇرۇبا يولى ئۈچۈن ، مەركەزدىن قاچۇرۇش پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، سېمونت توپا (سۇ - سېمونت نىسبىتى 0.4 - 0.5) پولات تۇرۇبىنىڭ ئىچكى تېمىغا تەكشى چاپلاپ ، قېلىنلىقى 10 - 30mm كېلىدۇ. بۇ جەريان ئەرزان ھەم ئۇپراشقا چىداملىق ، ئەمما خىمىيىلىك چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئاجىز.
3. يازما - پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سىناق قىلىش: شەكىل سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش
شەكىللەنگەندىن كېيىن ، - چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش قەۋىتى قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىدۇ:
قېلىنلىقنى سىناش: ماگنىتلىق ياكى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدىكى قېلىنلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ھەر بىر قەۋەتنىڭ قېلىنلىقىنى ئۆلچەڭ (مەسىلەن ، 3PE - چىرىش قەۋىتى ئۈچۈن ، ئېپوس قەۋىتى چوقۇم 80 مىللىمېتىردىن چوڭ ياكى تەڭ بولۇشى كېرەك ، پولىئېتىلېن قەۋىتى چوقۇم 2 مىللىمېتىردىن چوڭ ياكى تەڭ بولۇشى كېرەك).
يېپىشتۇرۇش سىنىقى: - چىرىشتىن ساقلىنىش قەۋىتى بىلەن پولات تۇرۇبا ئوتتۇرىسىدىكى كرېست - تۇخۇمدىن چىقىش ياكى تارتىش {{2} off نى ئىشلىتىش ئۇسۇلى (ئادەتتە 5MPa دىن چوڭ ياكى تەڭ بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ) ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
ئېلېكتر ئۇچقۇننى بايقاش: - چاستوتىسى ، يۇقىرى - توك بېسىمىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق - چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان سىرنى سىكانېرلاپ ، پىنخول ياكى بۇزۇلۇشنى بايقايدۇ (ئېقىش نۇقتىسىنىڭ توك بېسىمى 25kV دىن چوڭ ياكى تەڭ).
تاشقى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش: كۆپۈك ، يېرىق ۋە ساڭگىلاش قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنىڭ يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ ، سىلىق ، ھەتتا يۈز قىسمىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
III. جەرياندا يېڭىلىق يارىتىش ۋە كەلگۈسى يۈزلىنىش
سانائەت ئېھتىياجىنىڭ كۈنسېرى كۈچىيىشىگە ئەگىشىپ ، چىرىتىش - چىداملىق پولات تۇرۇبىنىڭ شەكىللىنىش جەريانى تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈملۈك ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېخنىكا ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان تەرەپكە قاراپ تەرەققىي قىلماقتا:
ئالدىن تەييارلاشنى ئىلگىرى سۈرۈش: ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى «پولات تۇرۇبا دومىلاش ، ئالدىنئالا ياساش ۋە - چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش» نى بىرلەشتۈرۈپ ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى قىسقارتىپ ، ئىزچىللىقنى ياخشىلايدۇ.
يېڭى - چىرىتىشكە قارشى ماتېرىياللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش: نانو - ئۆزگەرتىلگەن ئېپوس پاراشوكى ۋە گرافېن - كۈچەيتىلگەن پولىئېتىلېن قاتارلىق پروگراممىلار چىرىشنىڭ ئۆمرىنى تېخىمۇ ئۇزارتىدۇ (50 يىل ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى)
يېشىل جەريان ئۈستىدە ئىزدىنىش: ئورگانىك ئېرىتكۈچىنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ئازايتىش (مەسىلەن ، ئەنئەنىۋى ئېرىتكۈچى - نى ئاساس قىلغان سىرنى - ئاساس قىلىنغان ئېپوس قاپلاشنىڭ ئورنىغا ئالماشتۇرۇش) VOC نىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئازايتىدۇ.
خۇلاسە
چىرىتىشنىڭ - چىداملىق پولات تۇرۇبىسىنىڭ شەكىللىنىش جەريانى ماتېرىيال ئىلمى ، ماشىنىسازلىق سانائىتى ۋە خىمىيىلىك قۇرۇلۇشنىڭ كېسىشىش ئېغىزى. ئاساسىي تۇرۇبا يولىنى ياساشتىن - چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش قەۋىتىنى ئېنىق قوللىنىشقىچە ، ھەر بىر قەدەم پارامېتىر ۋە تەپسىلاتلارنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈزلۈكسىز تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، كەلگۈسىدىكى چىرىش - چىداملىق پولات تۇرۇبا چىرىتىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ ئاساسلىق تەلىپىنى قاندۇرۇپلا قالماي ، يەنە ئەقلىي ئىقتىدارلىق نازارەت قىلىش (چىرىش سېنزورىدا {5} built دېگەندەك) ۋە يېنىك لايىھىلەشتە بۆسۈش ھاسىل قىلىپ ، يەرشارى ئۇل ئەسلىھە قۇرۇلۇشىغا تېخىمۇ ئىشەنچلىك ياردەم بېرىدۇ.
